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激光焊接在不銹鋼板中的運(yùn)用占有非常關(guān)鍵的部位，非常是汽車制造業(yè)，車體所有選用電焊焊接方法聯(lián)接。可是，遭受眾多要素的危害，不銹鋼板材電焊焊接存有形變難題、且操縱難度系數(shù)很大、不利有關(guān)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展觀。因而，提升對(duì)不銹鋼板激光焊接變形的研究具有重要意義。

1.激光焊接概述

激光焊接是一種主要使用激光能量作為熱源來(lái)熔化焊接部件的焊接方法。在激光焊接過(guò)程中，激光照射到待焊接材料的表面上，其一部分被反射，剩余部分被吸收到材料內(nèi)部以完成待焊接的物體?？傊诔上窆鈱W(xué)系統(tǒng)之后使用激光焊接的處理，其中高功率激光束照射在材料的表面上，并且在諸如最終冷卻的初級(jí)處理之后執(zhí)行光能的全部使用以吸收材料。 。通常，激光焊接分為兩種類型，主要是熱焊接和浸焊。

2.由于影響焊接變形和焊接變形的主要因素而產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)

影響焊接變形的主要因素是焊接電流，脈沖寬度和頻率。焊接電流的增加也增加了寬度。由于焊接表面的變形，發(fā)生珠子等逐漸飛濺的氧化，脈沖寬度隨著照度的增加而增加。因此，脈沖寬度變形的影響不銹鋼板焊接到焊接頻率的一側(cè)與鋼板厚度密切相關(guān)，液體從較小的截面接頭蒸發(fā)導(dǎo)致接頭增加能量消耗，使材料的導(dǎo)熱面受到0.5mm不銹鋼板的粘接強(qiáng)度的影響當(dāng)頻率達(dá)到2Hz時(shí)，焊接重疊率增加;當(dāng)頻率達(dá)到5Hz時(shí)，焊縫嚴(yán)重燃燒，熱影響區(qū)域變寬范圍大。加強(qiáng)焊接變形的有效控制至關(guān)重要。

3.有效措施，避免激光焊接變形

您可以開始優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，以減少激光焊接變形的問(wèn)題，提高不銹鋼板的焊接質(zhì)量。以下是一些具體的工作方式。

1.積極引入正交試驗(yàn)。

正交實(shí)驗(yàn)是主要通過(guò)正交表分析和安排多因素實(shí)驗(yàn)的數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)方法。您可以使用少量試驗(yàn)來(lái)獲得有效結(jié)果并推斷出****實(shí)施。同時(shí)，可以進(jìn)行深入分析以獲得更多相關(guān)信息并為特定任務(wù)提供基礎(chǔ)。一般情況下，選擇焊接電流，脈沖寬度和激光頻率作為研究對(duì)象，焊接變形作為指標(biāo)，控制在最小值，觀察合理的原理，將系數(shù)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。對(duì)于厚度為0.5mm的不銹鋼板，電流可控制在80~96 I / A，頻率為2~5 f / Hz。

2，選擇正交表

一般來(lái)說(shuō)，水平實(shí)驗(yàn)因子的數(shù)量應(yīng)小于正交的列數(shù)，正交合理設(shè)計(jì)提供垂直支撐，表中的匹配因子數(shù)應(yīng)水平，并有助于研究跟蹤。

3.對(duì)測(cè)試結(jié)果的分析非常差

結(jié)果表明，0.5 mm厚的不銹鋼板的測(cè)試結(jié)果顯示每排不等的不等特異性因子水平，同樣無(wú)效的沖擊應(yīng)變是激光焊接電流，脈沖寬度，頻率，工藝參數(shù)應(yīng)控制在85A的電流值，7ms的脈沖寬度，3Hz的頻率和3個(gè)值，并且可以保證0.5mm厚的不銹鋼板的最小焊接變形。

不銹鋼板對(duì)于厚度為0.8 mm的不銹鋼板，如果根據(jù)焊縫的抗拉強(qiáng)度使應(yīng)變最小化，則電流，脈沖寬度和頻率等參數(shù)應(yīng)分別控制在124 A，8 ms和4 Hz。厚度為1mm的不銹鋼板分別為160A，11MS和5Hz。在激光焊接過(guò)程中，焊工可以控制在合理范圍內(nèi)的參數(shù)，以提高焊接質(zhì)量和效率，并避免鋼板變形并滿足生產(chǎn)要求。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，還開發(fā)了變形技術(shù)焊接技術(shù)的控制，如應(yīng)力平衡不銹鋼，焊接有限元模擬的應(yīng)用，焊接溫度的焊接控制，提高應(yīng)變，避免應(yīng)力等。同時(shí)，它可以提高焊接質(zhì)量，促進(jìn)相關(guān)領(lǐng)域的健康發(fā)展。